一般中小型規(guī)格（H400×200及以下規(guī)格）H型鋼主要采用方形空白、矩形空白、較大規(guī)格（H400×200以上規(guī)格）H型鋼，可采用異形空白、矩形空白和異形空白。稱重后，將從連續(xù)鑄造的鋼坯加熱至1200~1250℃（或推鋼，現(xiàn)在用于生產(chǎn)型鋼的推鋼爐較少）。大多數(shù)步進加熱爐采用頂部和底部的雙預熱燃燒器，可以為不同規(guī)格的鋼坯提供較佳的溫度控制，并節(jié)省燃料。

鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水去除鱗片，然后送至開坯機進行軋制。開坯機一般為兩輥可逆軋機（小型鋼上也使用三輥軋機，但工藝限制強，不利于生產(chǎn)組織）。開坯機需要軋制約5~13次，然后將軋制件送至切割頭、飛切或熱鋸。熱鋸只負責切割頭部的未成形部分，但飛行剪刀可以切割頭部、部分和尾部。切割后的軋制部分被送到精軋機組進行軋制。國內主要制造商的小型鋼精軋機采用全連續(xù)軋制的形式，大型鋼精軋機采用可逆軋制的形式。經(jīng)過精軋軋制和軋制后，通常直接送到冷卻床進行冷卻，但也有一些在上冷卻床前進行分割，或者在上冷卻床后切割頭部。由于腿厚與腰厚之間存在較大差異，如果平放，很容易由于腰部和腿部的冷卻速度不一致而引起腰波，因此通常采用垂直冷卻。然而，小型H型鋼的主流制造商使用步進齒冷卻器傾斜放置在齒條上。步進齒冷卻器的使用不僅可以減少原鏈式拖動機構造成的缺陷，而且可以很容易地控制鋼的冷卻速度。冷卻后的H型鋼被送到矯直機進行矯直。由于H型鋼的截面模具數(shù)量較大，一般采用8輥、9輥或10輥矯直機矯直，矯直輥間距較大可達2200mm。鋼被拉直后，被送編織架等待鋸切，冷鋸按尺長鋸切，檢查尺寸、形狀和表面質量，然后進行分類、堆放、捆綁，送入倉庫。對于不合格的產(chǎn)品，根據(jù)缺陷類型進行相應的重復矯正、研磨、焊接和其他處理，然后進入相應的質量檢驗程序進行檢驗，然后分類入庫。

為了提高軋機的運行率，減少更換軋輥的時間，幾乎所有制造商都使用快速更換軋輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)過程中提前組裝下一個品種所需的軋輥。更換軋輥時，只需拔出所有原始機架并更換新安裝的機架。每個機架都配有一個快速接頭面板，其中包括冷卻水、液壓、稀油、干油管接頭和連接桿的定位連接裝置。該裝置易于拆卸和連接，速度快。整個更換輥的時間約為10-20分鐘。根據(jù)小型鋼更換輥的經(jīng)驗，整體更換輥的時間一般在45-70分鐘左右。

近20年來，隨著連鑄技術的進步和在線自動化程度的提高，H型鋼的生產(chǎn)工藝也越來越成熟，正朝著高度自動化和連續(xù)鑄造和軋制的方向發(fā)展，我們將面臨工藝的變化。下一期將為您帶來H型鋼的常見缺陷。請期待！